Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA avec servomoteur MVE — DN25 à DN65 PN25

NFACS

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Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA en fonte avec servomoteur électrique MVE, pour circuits vapeur industriels. Corps fonte EN-GJL 250, internes inox, raccordement à brides PN25. Plage DN25-DN65, pression max 25 bar, température -10°C à +230°C. Pilotage 3 points ou proportion

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Description

Les circuits vapeur industriels nécessitent une régulation précise pour optimiser l’efficacité énergétique et la sécurité. La vanne 2FSA associée au servomoteur MVE répond à ce besoin en offrant une solution robuste pour la modulation des débits vapeur. Conçue pour les installations de chauffage urbain, les centrales de traitement d’air (CTA) et les procédés industriels, cette vanne à soupape combine un corps en fonte EN-GJL 250 et des internes en acier inoxydable, garantissant une durabilité même en conditions sévères. Découvrez notre gamme complète de vannes industrielles pour des solutions adaptées à vos applications.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 25, 25R4, 25R7, 32, 40, 50, 65
  • Pression de service : PN25 (25 bar à 20°C)
  • Matière corps : Fonte EN-GJL 250
  • Matière internes : Acier inoxydable
  • Garniture presse-étoupe : Joint chevron PTFE
  • Raccordement : Brides PN25 (EN 1092-1)
  • Tension alimentation : 230V 50/60Hz (3 points) ou 24V CA/CC (3 points/proportionnel)
  • Température de service : -10°C à +230°C
  • Température ambiante : -15°C à +50°C
  • Indice de protection : IP54 (moteur)
  • Kvs disponibles : 4, 6.3, 10, 16, 25, 40, 63 m³/h
  • Taux de fuite : 0.02% du Kvs (voie A-AB)
  • Course : 16.5 mm (DN25) à 25 mm (DN32-DN65)
  • Normes et certifications : EN 12516-1, EN 1092-2, Directive PED 2014/68/UE, Directive CEM 2014/30/UE, Directive LVD 2014/35/UE

CaractéristiqueValeur
Matière corpsFonte EN-GJL 250
Matière tige/clapetAcier inoxydable
RaccordementBrides PN25 (EN 1092-1)
DN disponibles25, 25R4, 25R7, 32, 40, 50, 65
Pression maxi (à 20°C)25 bar
Température maxi+230°C
Température mini-10°C
Kvs (m³/h @ ΔP 1 bar)4 à 63 selon DN
Course16.5 mm (DN25) / 25 mm (DN32-DN65)
ΔP max A>AB (MVE standard)23.9 bar (DN25) à 4.3 bar (DN65)
Poids (kg)7.7 kg (DN25) à 21.7 kg (DN65)
Alimentation servomoteur230V 50/60Hz ou 24V CA/CC
Options disponiblesCoque isolation thermique, contact fin de course, protection moteur IP55

Applications industrielles

La vanne 2FSA avec servomoteur MVE est conçue pour les applications vapeur exigeantes où la précision de régulation et la fiabilité sont critiques. Elle s’intègre parfaitement dans les systèmes nécessitant une modulation fine des débits, notamment dans les secteurs suivants. Pour des solutions complémentaires, explorez notre gamme d’équipements vapeur.

  • Chauffage urbain et réseaux de chaleur : Régulation des échangeurs vapeur/eau dans les sous-stations de chauffage collectif. La caractéristique égal % sur la voie directe permet une adaptation précise aux variations de charge thermique.
  • Centrales de traitement d’air (CTA) : Contrôle des batteries vapeur pour le chauffage des flux d’air dans les installations HVAC industrielles. La version proportionnelle (0-10V/4-20mA) s’interface facilement avec les automates de régulation des CTA.
  • Procédés industriels : Régulation des autoclaves, stérilisateurs et séchoirs vapeur dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Le taux de fuite réduit (0.02% du Kvs) minimise les pertes énergétiques.
  • Production d’énergie : Modulation des débits vapeur dans les turbines et les systèmes de cogénération. La construction fonte/inox résiste aux contraintes thermiques des circuits vapeur haute pression.
  • Industrie papetière : Contrôle des cylindres sécheurs vapeur dans les machines à papier. La course réglable (16.5 à 25 mm) permet une adaptation aux différentes largeurs de machines.
  • Traitement des eaux : Régulation des échangeurs vapeur/eau dans les stations d’épuration et les usines de dessalement. La compatibilité avec les fluides du groupe 2 selon CE 97/23 garantit une utilisation sécurisée.

Critères de sélection

Choisir la bonne configuration de vanne 2FSA + MVE nécessite une analyse précise des paramètres du circuit vapeur. Voici les points clés à vérifier :

  • DN et Kvs : Sélectionnez le DN en fonction du débit nominal et de la perte de charge admissible. Le Kvs (coefficient de débit) doit correspondre au débit maximal requis. Par exemple, pour un débit de 15 m³/h avec une ΔP de 1 bar, un DN40 (Kvs 16) sera adapté.
  • Pression et température : Vérifiez que la pression de service (max 25 bar à 20°C) et la température (-10°C à +230°C) correspondent à votre application. Pour les températures supérieures à 200°C, prévoir une coque d’isolation thermique en option.
  • Type de pilotage :
    • 3 points : Idéal pour les applications tout-ou-rien ou les régulations simples. Compatible avec les automates disposant de sorties relais.
    • Proportionnel (0-10V/4-20mA) : Recommandé pour les régulations fines (ex : CTA, procédés industriels). Permet une modulation continue du débit.
  • Sens d’écoulement : Le fluide doit impérativement entrer par l’orifice A et sortir par AB. Une inversion du sens d’écoulement endommagerait le clapet et la tige.
  • Compatibilité fluide : La vanne est conçue pour les fluides du groupe 2 selon CE 97/23 (vapeur, eau surchauffée, gaz non dangereux). Pour d’autres fluides, consulter notre équipe technique.
  • Options :
    • Retour condensateur (MVE.R) : Obligatoire pour les installations où la sécurité est critique (ex : hôpitaux, industries pharmaceutiques).
    • Contact de fin de course : Utile pour la supervision à distance ou l’interverrouillage avec d’autres équipements.
    • Coque de protection IP55 : Recommandée pour les environnements poussiéreux ou humides.
  • ΔP maximale : La perte de charge admissible varie selon le DN et le modèle de servomoteur. Par exemple, pour un DN50 avec MVE standard, la ΔP max A>AB est de 7.4 bar. Dépasser cette valeur peut endommager le servomoteur.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • La vanne doit être installée en position horizontale ou verticale, avec le servomoteur orienté vers le haut (sauf pour les versions à retour condensateur axe en bas).
    • Respectez impérativement le sens d’écoulement indiqué (A → AB). Une flèche gravée sur le corps de la vanne indique le sens correct.
    • Prévoir un espace suffisant autour de la vanne pour la maintenance (au moins 200 mm de dégagement).
    • Utilisez des joints adaptés à la vapeur (ex : graphite ou PTFE) pour les raccordements à brides. Serrez les boulons en croix pour une répartition homogène de la pression.
    • Pour les circuits vapeur, installer un purgeur en amont de la vanne pour éliminer les condensats et éviter les coups de bélier.
  • Raccordement électrique :
    • Vérifiez la tension d’alimentation du servomoteur (230V ou 24V) et le type de signal (3 points ou proportionnel).
    • Pour les versions proportionnelles, calibrez le signal 0-10V ou 4-20mA selon les spécifications de votre automate.
    • Le servomoteur dispose d’une commande manuelle accessible via un bouton situé sur le côté. Cette commande ne doit être utilisée qu’en mode maintenance.
  • Maintenance préventive :
    • Contrôle périodique : Inspectez la vanne tous les 6 mois pour détecter d’éventuelles fuites au niveau du presse-étoupe ou des brides. Vérifiez le serrage des boulons de bride.
    • Lubrification : Le servomoteur MVE ne nécessite pas de lubrification. En revanche, contrôlez l’état des joints toriques du presse-étoupe et remplacez-les si nécessaire (tous les 2-3 ans selon l’usage).
    • Test fonctionnel : Tous les ans, testez le bon fonctionnement de la vanne en mode automatique et manuel. Vérifiez que la course complète est atteinte sans blocage.
    • Nettoyage : Pour les applications vapeur, un détartrage annuel peut être nécessaire pour éliminer les dépôts de calcaire. Utilisez des produits adaptés à l’inox et à la fonte.
  • Dépannage courant :
    • Vanne qui ne répond pas au signal : Vérifiez l’alimentation électrique du servomoteur et le bon raccordement des câbles. Contrôlez que le signal proportionnel est bien dans la plage 0-10V ou 4-20mA.
    • Fuite au presse-étoupe : Serrez légèrement le presse-étoupe (sans excès pour ne pas bloquer la tige). Si la fuite persiste, remplacez les joints chevron PTFE.
    • Bruit ou vibration : Peut indiquer une cavitation due à une ΔP trop élevée. Vérifiez que la pression différentielle ne dépasse pas les valeurs admissibles pour le DN sélectionné.

FAQ technique

1. Quelle est la différence entre les versions 25R4, 25R7 et 25 standard ?

Les désignations 25R4 et 25R7 correspondent à des versions spécifiques du DN25 avec des Kvs différents :

  • 25R4 : Kvs = 4 m³/h, adapté aux faibles débits avec une régulation fine.
  • 25R7 : Kvs = 6.3 m³/h, pour des débits intermédiaires.
  • 25 standard : Kvs = 10 m³/h, pour les applications nécessitant un débit plus élevé.

Le choix dépend du débit nominal de votre installation et de la perte de charge admissible. Par exemple, pour un débit de 5 m³/h avec une ΔP de 1 bar, la version 25R7 (Kvs 6.3) sera plus adaptée qu’une 25 standard (Kvs 10).

2. Peut-on utiliser cette vanne pour des fluides autres que la vapeur ?

La vanne 2FSA est principalement conçue pour la vapeur et les fluides du groupe 2 selon la directive CE 97/23 (eau surchauffée, gaz non dangereux). Son utilisation avec d’autres fluides nécessite une validation technique préalable, notamment pour :

  • Compatibilité chimique : Les joints PTFE et la fonte EN-GJL 250 résistent à la plupart des fluides neutres ou légèrement corrosifs. Pour les fluides agressifs (acides, bases concentrées), une vanne en inox ou avec des joints spécifiques sera nécessaire.
  • Température et pression : Vérifiez que les conditions de service (max 25 bar à 20°C, -10°C à +230°C) correspondent à votre application. Par exemple, pour de l’eau glacée à -5°C, la vanne est compatible, mais pour de l’ammoniac liquide, une solution spécifique sera requise.
  • Viscosité : La vanne est adaptée aux fluides peu visqueux (vapeur, eau, gaz). Pour les fluides visqueux (huiles, boues), le Kvs sera réduit et la régulation moins précise.

Pour les applications non vapeur, consultez notre équipe technique avec les caractéristiques de votre fluide (composition, température, pression, débit).

3. Comment choisir entre un servomoteur 3 points et un servomoteur proportionnel ?

Le choix dépend du type de régulation souhaitée et des capacités de votre système de contrôle :

CritèreServomoteur 3 pointsServomoteur proportionnel
Type de signal2 ou 3 relais (ouverture/fermeture/arrêt)0-10V ou 4-20mA
Précision de régulationFaible (tout-ou-rien ou modulation grossière)Élevée (modulation continue)
Applications typiquesChauffage tout-ou-rien, circuits simples, régulations basiquesCTA, procédés industriels, régulations fines (ex : température de sortie d’un échangeur)
Compatibilité automateAutomates avec sorties relaisAutomates avec sorties analogiques (0-10V/4-20mA)
CoûtMoins cherPlus cher (nécessite un automate avec sortie analogique)
Exemple d’usageRégulation d’un radiateur vapeur dans un atelierContrôle de la température d’un flux d’air dans une CTA

Pour les installations neuves ou les mises à niveau, le servomoteur proportionnel est recommandé pour sa précision et sa compatibilité avec les systèmes de GTB/GTC modernes. Le servomoteur 3 points reste une solution économique pour les applications simples ou les remplacements à l’identique.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos vannes de régulation vapeur 2FSA + MVE, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, du Kvs et des options adaptées à votre application.

Voir aussi : Robinets.

Informations complémentaires
Référence110524030502, 110524030504, 110524030506, 110524030512, 110524030514, 110524030516, 110524030522, 110524030524, 110524030526, 110524030532, 110524030534, 110524030536, 110524030560, 110524030562
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