Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA + servomoteur MVE — DN25 à DN65 PN25

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Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA en fonte avec servomoteur électrique MVE, pour circuits vapeur industriels. Corps fonte EN-GJL 250, siège inox, Kvs 4 à 63 m³/h. Raccordement à brides PN25, plage température -10°C à +230°C. Pilotage 3 points, 0-10V ou 4-20mA. Idéale pour c

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Description

Les circuits vapeur industriels nécessitent une régulation précise pour optimiser l’efficacité énergétique et la sécurité. La vanne 2FSA associée au servomoteur MVE répond à ce besoin en offrant un contrôle modulant des débits vapeur, avec une étanchéité adaptée aux applications critiques. Conçue pour les réseaux de chauffage urbain et les centrales de traitement d’air, cette solution combine robustesse mécanique et flexibilité de pilotage.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 25, 25R4, 25R7, 32, 40, 50, 65
  • Pression de service : PN25 (PS 25 bar à 20°C)
  • Matière corps : Fonte EN-GJL 250
  • Matière interne : Acier inoxydable (clapet et tige Ø9mm)
  • Garniture presse-étoupe : Joint chevron PTFE
  • Raccordement : Brides PN25 (EN 1092-1)
  • Kvs disponibles : 4, 6,3, 10, 16, 25, 40, 63 m³/h
  • Course : 16,5 à 25 mm selon DN
  • Tension alimentation : 230V 50/60Hz (3 points) ou 24V CA/CC (3 points/proportionnel)
  • Température de service : -10°C à +230°C (fluide), -15°C à +50°C (ambiante)
  • Taux de fuite : 0,02% du Kvs (voie A-AB)
  • Indice de protection : IP54 (moteur)
  • Normes et certifications : EN 12516-1, EN 1349, Directive PED 2014/68/UE, Directive CEM 2014/30/UE, Directive LVD 2014/35/UE

CaractéristiqueValeur
Matière corpsFonte EN-GJL 250
Matière clapet/tigeAcier inoxydable
RaccordementBrides PN25 (EN 1092-1)
DN disponibles25, 25R4, 25R7, 32, 40, 50, 65
Pression maxi (PS)25 bar à 20°C
Température maxi (TS)+230°C
Kvs disponibles4 à 63 m³/h
ΔP max A>AB (MVE)4,3 à 23,9 bar selon DN
Alimentation électrique230V 50/60Hz ou 24V CA/CC
Poids (selon DN)7,7 à 21,7 kg

Applications industrielles

La vanne 2FSA + MVE est conçue pour les applications vapeur exigeantes où la régulation précise des débits et des pressions est critique. Elle s’intègre parfaitement dans les systèmes de équipements vapeur et les réseaux de chauffage industriel.

  • Chauffage urbain : Régulation des sous-stations vapeur pour les réseaux de chaleur, avec adaptation aux variations de charge saisonnières.
  • Centrales de traitement d’air (CTA) : Contrôle des batteries vapeur dans les systèmes de climatisation industrielle, avec compatibilité aux cycles de chauffage/refroidissement rapides.
  • Procédés industriels : Régulation vapeur dans les autoclaves, stérilisateurs et échangeurs thermiques pour les industries pharmaceutique et agroalimentaire.
  • Production d’énergie : Gestion des circuits auxiliaires vapeur dans les centrales thermiques et les cogénérations.
  • Industrie papetière : Contrôle des sécheurs vapeur pour les machines à papier, avec résistance aux condensats agressifs.

Critères de sélection

Le choix d’une vanne de régulation vapeur 2FSA + MVE nécessite une analyse précise des paramètres du circuit pour garantir performance et durabilité :

  • Débit et Kvs : Sélectionner le Kvs adapté au débit maximal du circuit, en tenant compte des pertes de charge. Pour les applications critiques, prévoir une marge de 20% sur le Kvs calculé.
  • Pression différentielle (ΔP) : Vérifier que la ΔP maximale du circuit ne dépasse pas les valeurs admissibles par le servomoteur (4,3 à 23,9 bar selon DN). Une ΔP excessive peut endommager le clapet ou réduire la précision de régulation.
  • Température du fluide : La plage -10°C à +230°C couvre la plupart des applications vapeur. Pour les températures extrêmes, consulter les options de garniture et de presse-étoupe.
  • Type de pilotage :
    • 3 points : Idéal pour les applications tout-ou-rien ou les systèmes avec régulateurs simples.
    • Proportionnel (0-10V/4-20mA) : Recommandé pour les boucles de régulation PID, avec une précision de positionnement de 0,2% de la course.
  • Sens d’écoulement : Le fluide doit impérativement entrer par l’orifice A et sortir par AB. Une inversion du sens d’écoulement endommagerait le clapet et annulerait la garantie.
  • Options critiques :
    • Retour condensateur : Indispensable pour les applications où la sécurité en cas de coupure électrique est primordiale (ex : hôpitaux, industries chimiques).
    • Contact de fin de course : Utile pour la supervision à distance des positions ouvert/fermé.
    • Coque d’isolation thermique : Recommandée pour les DN ≥ 40 afin de limiter les déperditions thermiques.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Installer la vanne en position horizontale ou verticale (axe du servomoteur vers le haut), avec un espace libre de 150 mm autour pour la maintenance.
    • Prévoir des supports pour les DN ≥ 40 afin d’éviter les contraintes mécaniques sur les brides.
    • Utiliser des joints adaptés à la vapeur (graphite ou PTFE renforcé) pour les raccordements brides.
    • Respecter le sens d’écoulement indiqué sur le corps de vanne (flèche gravée).
  • Mise en service :
    • Purger le circuit vapeur avant mise en pression pour éliminer les impuretés qui pourraient endommager le siège.
    • Vérifier l’étanchéité des raccordements à froid avant chauffage du circuit.
    • Pour les versions proportionnelles, effectuer un calibrage du servomoteur selon la procédure du fabricant (réglage des fins de course et de la linéarité).
    • Tester la fonction de retour condensateur (si équipé) en simulant une coupure électrique.
  • Maintenance préventive :
    • Contrôle annuel :
      • Vérifier l’étanchéité du presse-étoupe et resserrer si nécessaire (couple de serrage : 10 Nm).
      • Inspecter visuellement le clapet et le siège pour détecter d’éventuelles érosions ou dépôts.
      • Lubrifier la tige avec de la graisse silicone haute température (si recommandé par le fabricant).
    • Contrôle tous les 5 ans :
      • Démonter et nettoyer le clapet et le siège pour éliminer les dépôts de tartre ou de corrosion.
      • Remplacer le joint chevron PTFE du presse-étoupe.
      • Vérifier le jeu de la tige (max 0,1 mm) et remplacer si nécessaire.
    • Précautions :
      • Ne jamais forcer sur la commande manuelle du servomoteur pour éviter d’endommager le mécanisme.
      • Protéger le servomoteur des projections d’eau et des environnements poussiéreux (IP54).
      • En cas de stockage prolongé, protéger la vanne de l’humidité avec un produit anti-corrosion.

FAQ technique

1. Quelle est la différence entre les versions 25R4, 25R7 et 25 standard pour le DN25 ?

Les désignations 25R4 et 25R7 correspondent à des versions spécifiques du DN25 avec des Kvs différents :

  • 25R4 : Kvs = 4 m³/h, adapté aux circuits à faible débit ou haute pression différentielle.
  • 25R7 : Kvs = 6,3 m³/h, compromis polyvalent pour la plupart des applications vapeur.
  • 25 standard : Kvs = 10 m³/h, pour les circuits nécessitant un débit plus élevé.

Le choix dépend du calcul hydraulique du circuit. Par exemple, pour une ΔP de 1 bar et un débit de 5 m³/h, le 25R7 (Kvs 6,3) sera plus précis que le 25 standard (Kvs 10).

2. Comment choisir entre un pilotage 3 points et un pilotage proportionnel (0-10V/4-20mA) ?

Le choix dépend du type de régulation et de la précision requise :

CritèrePilotage 3 pointsPilotage proportionnel
Type de régulationTout-ou-rien ou flottantModulant (PID)
Précision±5% de la course±0,2% de la course
CompatibilitéRégulateurs simples, thermostatsAutomates, régulateurs PID
Applications typiquesChauffage par radiateurs, circuits secondairesCTA, procédés industriels, réseaux vapeur critiques
CoûtÉconomiqueSupérieur (nécessite un régulateur PID)

Pour les applications où la stabilité de la température ou de la pression est critique (ex : stérilisation, séchage industriel), le pilotage proportionnel est fortement recommandé.

3. Quelles sont les précautions à prendre pour l’installation en environnement ATEX ?

Bien que la vanne 2FSA + MVE ne soit pas certifiée ATEX, elle peut être installée dans des zones classées sous certaines conditions :

  • Compatibilité fluide : Le fluide vapeur est classé en Groupe 2 selon la directive PED 2014/68/UE, ce qui couvre la plupart des applications industrielles non explosives. Pour les mélanges vapeur/gaz inflammables, consulter un expert ATEX.
  • Température de surface : La température maximale de surface du servomoteur (50°C en ambiance normale) doit être inférieure à la température d’auto-inflammation du gaz présent dans l’environnement. Pour les zones ATEX, prévoir une isolation thermique ou un refroidissement forcé.
  • Protection électrique :
    • Utiliser des câbles et presse-étoupes certifiés ATEX pour le raccordement électrique.
    • Installer un disjoncteur différentiel 30 mA en amont du servomoteur.
    • Éviter les versions avec contact de fin de course (risque d’étincelles) sauf si certifiées ATEX.
  • Positionnement : Installer la vanne en dehors des zones 0 ou 20. Si cela n’est pas possible, utiliser une barrière de protection ou un coffret ATEX pour le servomoteur.
  • Maintenance : Toute intervention sur la vanne en zone ATEX doit être réalisée par du personnel formé, avec des outils antidéflagrants.

Pour les applications critiques, Sectoriel propose des solutions sur mesure avec certification ATEX. Contactez notre équipe technique pour une étude spécifique.

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Pour toute demande technique sur nos vannes de régulation vapeur 2FSA + MVE, contactez notre équipe d’experts au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, du Kvs et des options adaptées à votre application.

Voir aussi : Vannes.

Informations complémentaires
Référence110523030502, 110523030504, 110523030506, 110523030512, 110523030514, 110523030516, 110523030522, 110523030524, 110523030526, 110523030532, 110523030534, 110523030536, 110523030560, 110523030562
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