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C 158 – Contrôleur de Circulation Laiton à Bille Mono-Glace G 1/2
Contrôleur circulation C 158 laiton bille mono-glace G1/2″ – 16 bar, 80°C. CB 754S, verre trempé simple, bille moplène/PTFE, montage horizontal, surveillance économique directe.
C 161 – Contrôleur de Circulation Laiton à Bille Double Glace G 1/2
Contrôleur circulation C 161 laiton bille G1/2″ – 16 bar, 80°C. CB 754S, double glace verre trempé, bille moplène, montage horizontal, surveillance économique fluides standards.
C 164 – Contrôleur de Circulation Fonte Double Glace DN15
Contrôleur circulation C 164 fonte double glace DN15 – 16 bar, 180°C. EN-GJL-250, déflecteurs statiques, brides PN16 RF, surveillance vapeur, turbulences optimisées.
Contrôleur de circulation 2243 inox double glace à rotor PN10
Contrôleur de circulation 2243 inox double glace à rotor PN10. Corps 1.4408, glaces verre trempé, rotor ABS. -10°C/+70°C. Taraudé G. Pour surveillance visuelle de flux en applications chimiques et pharmaceutiques.
Contrôleur de Circulation Acier Vapeur 2230 USV
Contrôleur circulation 2230 USV acier vapeur G1/2″ – 40 bar, 300°C. A105N forgé, borosilicate double, déflecteur statique, taraudé G, certificat 3.1, installation universelle.
Contrôleur de Circulation Acier Vapeur 2235 USV
Contrôleur circulation 2235 USV acier vapeur – brides PN40, 300°C. A105N forgé, borosilicate double, déflecteur statique, DN15-40, installation universelle.
Contrôleur de circulation double glace SKT8 — DN32 à DN50
Contrôleur de circulation double glace en fonte pour visualisation d'écoulement, DN32 à DN50 (1"1/4 à 2"), raccordement taraudé gaz. Idéal pour circuits eau, vapeur ou fluides jusqu'à 16 bar et 180°C. Battant inox intégré pour une visibilité optimale du débit.
Contrôleur de circulation fonte double glaces XG PFA — DN65 PN10-16
Contrôleur de circulation en fonte GS revêtu PFA, DN65 PN10-16, pour visualisation des fluides corrosifs (chimie, pharmacie, agroalimentaire). Double glaces borosilicate, raccordement à brides, température de service -10°C à +180°C. Conforme CE 1935/2004 et FDA (sur demande).
Contrôleur de Circulation Inox à Battant à Brides ATEX – Série SKB 2
Contrôleur de circulation inox à tube verre — DN25 à DN104
Contrôleur de circulation inox avec tube en verre trempé pour visualisation d'écoulement, raccordement SMS ou clamp. Corps inox 316L, joint silicone FDA, pression max 10 bar, température -10°C à +140°C. Idéal process chimie, pharmacie et agroalimentaire basse pression.
Contrôleur de circulation inox ATX SKT10 avec graduation — DN15 à DN50
Contrôleur de circulation en acier inoxydable forgé, équipé de doubles glaces borosilicate pour visualiser l'écoulement des fluides (condensat, vapeur, eau). Raccordement taraudé G 1/2" à 1"1/2 ou à brides PN40, pression maxi 40 bar, température jusqu'à 300°C. Idéal pour circuits
Contrôleur de circulation inox SKB4 ANSI150 — DN15 à DN200
Contrôleur de circulation à brides inox SKB4 ANSI150 pour visualisation directe des fluides en process industriel. Corps en acier inoxydable 1.4408, double glace trempée, battant interne pour meilleure visibilité. Raccordement à brides PN16, compatible fluides jusqu'à +180°C et 1
Contrôleurs de Circulation : Surveillance Visuelle des Écoulements pour Installations Industrielles
Les contrôleurs de circulation sont des instruments de surveillance visuelle indispensables dans tout réseau industriel soumis à des exigences de fiabilité et de sécurité. Permettant la détection immédiate de la présence ou de l'absence d'écoulement, ils s'intègrent naturellement aux architectures de mesure et de contrôle aux côtés des débitmètres et flussostats pour la mesure quantitative du débit et des thermomètres pour la surveillance de la température de process. Notre gamme couvre des technologies variées — rotor, battant, dôme — dans des matériaux adaptés à chaque fluide et chaque contrainte opératoire, y compris les environnements ATEX et les applications vapeur haute température.
✓ Matériaux couvrant tous les fluides : Inox CF8M (AISI 316), acier forgé pour vapeur jusqu'à 300 °C, fonte GS pour usage général — disponibles selon le produit sélectionné
✓ Certifications ATEX : Modèles SKB 2 et SKT 9 certifiés EEx c pour zones explosibles 1, 2, 21 et 22, raccordements à brides ou NPT 1/2
✓ Gamme dimensionnelle étendue : Du DN 15 (1/4") au DN 150 (6"), raccordements taraudés G ou NPT et brides selon série
✓ Technologies d'indication multiples : Rotor tournant (NAM, NAW-2, 2243), battant oscillant (SKB 2, SKT 6, SKT 9) et hublots double glace pour visualisation continue
Neovanne, distributeur spécialiste en instrumentation et robinetterie industrielle, propose une sélection rigoureuse de contrôleurs de circulation adaptés aux contraintes les plus exigeantes des réseaux industriels français et européens. Que vous supervisiez un circuit de refroidissement, une ligne de vapeur, une installation en zone ATEX ou un process chimique à fluides agressifs, notre gamme offre la solution adéquate en termes de matériau, de technologie d'indication et de raccordement.
Pour les applications vapeur, les séries 2235 USV et 2230 USV en acier forgé couvrent les diamètres DN 15 à DN 40 (1/2" à 1") et résistent aux températures élevées de la vapeur saturée. Pour les fluides liquides généraux ou agressifs, les contrôleurs inox à rotor NAM et NAW-2 en raccordement G 1/4" offrent une lecture immédiate de la présence de débit dans des plages dimensionnelles allant du 1/4" au 1". Le modèle 2243 inox double glace à rotor PN10 étend la couverture jusqu'au DN 50 (2") avec une visualisation optimale grâce à ses deux hublots.
Pour les environnements à risque d'explosion, les contrôleurs SKB 2 à brides ATEX couvrent les grands diamètres de DN 15 à DN 150, tandis que le SKT 9 ATEX à battant NPT 1/2 répond aux exigences des installations nord-américaines ou aux raccordements NPT. La SKT 6 en fonte GS double glace à battant complète la gamme pour les applications standard nécessitant une robustesse mécanique maximale. Ces instruments se combinent efficacement avec les transmetteurs de pression et pressostats pour la surveillance complète du process et les compteurs d'énergie pour le bilan thermique des installations.
Solutions par Application et Type de Fluide
| Type de Produit | Applications Principales | Caractéristiques Clés |
|---|---|---|
| 2235 USV / 2230 USV — Acier Vapeur | Réseaux vapeur saturée, condensats, fluides haute température | Acier forgé, DN 15 à DN 40 / 1/2" à 1", résistance 300 °C |
| NAM / NAW-2 — Inox à Rotor G 1/4 | Fluides agressifs, process chimiques, liquides de refroidissement | Inox CF8M, 1/4" à 1", rotor tournant, NAW-2 avec dôme de protection |
| SKB 2 / SKT 9 — Inox ATEX | Zones ATEX 1, 2, 21, 22 ; pétrochimie, gaz, solvants, poudres | Certification EEx c, SKB 2 brides DN 15-150, SKT 9 NPT 1/2" à 2" |
| 2243 Inox / SKT 6 Fonte — Double Glace | Surveillance visuelle continue, eau industrielle, utilités, HVAC | Double hublot, 2243 inox PN10 jusqu'à 2", SKT 6 fonte G 1/2" à 2", battant oscillant |
Spécifications Techniques
Caractéristiques de la Gamme
- Matériaux corps : Inox AISI 316 / CF8M, acier forgé carbone (séries USV), fonte GS (SKT 6)
- Matériaux hublots : Verre borosilicaté (double glace sur 2243 et SKT 6), dôme polyamide ou verre (NAW-2)
- Diamètres nominaux : DN 15 (1/4") à DN 150 selon modèle ; 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1"1/4, 1"1/2, 2" en filetés
- Pression nominale : PN 10 (série 2243), jusqu'à 40 bar selon modèle et matériau
- Températures de service : De -20 °C à +300 °C (séries acier vapeur USV) ; plages réduites pour modèles inox standard
- Raccordements : Taraudés G (BSP) — G 1/4" à G 2", NPT (SKT 9), brides EN 1092-1 (SKB 2 DN 15 à DN 150)
- Technologies d'indication : Rotor (NAM, NAW-2, 2243), battant (SKB 2, SKT 6, SKT 9), hublots simple ou double glace
Normes et Certifications
- ATEX : Directive 2014/34/UE — Certification EEx c (sécurité constructive), zones 1, 2, 21, 22 — séries SKB 2 et SKT 9
- Marquage CE : Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE applicable selon PN et DN
- Compatibilité matériaux : Inox CF8M conforme aux exigences de résistance chimique pour fluides agressifs
- Normes de raccordement : ISO 228 (filetage G/BSP), ASME B1.20.1 (NPT), EN 1092-1 (brides)
Secteurs d'Application
Industrie chimique et pétrochimique : Les contrôleurs de circulation inox AISI 316 (NAM, NAW-2, 2243) sont particulièrement adaptés à la surveillance des écoulements de fluides corrosifs, solvants et produits chimiques agressifs. Les modèles ATEX SKB 2 et SKT 9, certifiés EEx c pour zones 1, 2, 21 et 22, répondent aux exigences réglementaires des sites Seveso et des ateliers de production en atmosphère explosive. Pour ces environnements, ils se complètent utilement avec les contacteurs de niveau pour la détection de seuils critiques.
Production d'énergie et utilités vapeur : Les séries 2235 USV et 2230 USV en acier forgé sont conçues pour les réseaux de vapeur saturée des centrales thermiques, chaufferies industrielles et systèmes de stérilisation. Leur résistance aux températures élevées et aux pressions de service garantit une surveillance fiable en continu. Ils s'associent logiquement aux compteurs d'énergie thermique pour le suivi des consommations vapeur et aux thermomètres industriels pour la mesure de la température du fluide caloporteur.
HVAC, eau industrielle et process agroalimentaire : Pour les circuits de refroidissement, les réseaux d'eau glacée et les installations de traitement thermique, les contrôleurs double glace (2243 inox PN10, SKT 6 fonte) offrent une visualisation permanente de l'écoulement sans risque d'interprétation. Dans les process agroalimentaires nécessitant des matériaux conformes et des surfaces lisses, les versions inox répondent aux critères d'hygiène. Ces équipements se coordonnent avec les indicateurs de niveau pour la gestion des réservoirs et bacs de process et les transmetteurs de pression pour la surveillance globale du réseau hydraulique.
Installation et Maintenance des Contrôleurs de Circulation
Une installation correcte du contrôleur de circulation est dé
terminante pour garantir la fiabilité de la mesure et la durabilité du capteur. Voici les points clés à respecter :
Positionnement et orientation : Le contrôleur doit être installé sur une section de conduite droite et horizontale, idéalement à au moins 5 diamètres de canalisation en aval d'un coude ou d'une perturbation de flux. L'axe de circulation doit être perpendiculaire à l'axe du tube de mesure. Cette géométrie assure une lecture stable et représentative de l'écoulement réel.
Raccordement et étanchéité : Tous les raccords doivent être serrés conformément aux couples de serrage spécifiés (généralement 25–40 Nm pour les modèles inox et fonte). L'utilisation de joints de qualité alimentaire (PTFE ou EPDM selon le fluide) prévient les fuites. Pour les installations sur conduite sous pression, vérifier que la pression nominale du contrôleur (PN) dépasse la pression de service d'au moins 25 %.
Entretien et nettoyage : En cas de turbidité ou de dépôts minéraux, nettoyer régulièrement les tubes visuels avec une solution douce. Pour les modèles avec contacteur électrique ou transmetteur, effectuer une vérification fonctionnelle mensuelle. Remplacer les joints tous les 2–3 ans ou si des fuites apparaissent.
Conformité réglementaire : Les installations en zone ATEX doivent respecter les directives 2014/34/UE (équipements) et 1999/92/CE (utilisation). Un contrôle périodique et une maintenance documentée sont obligatoires pour garantir la certification.
Questions Fréquentes
À quoi sert un contrôleur de circulation ?
Il permet la surveillance visuelle immédiate de la présence ou de l'absence d'écoulement dans une canalisation, sans instrumentation électronique. C'est un indicateur simple et fiable pour vérifier qu'une pompe débite ou qu'un circuit n'est pas obstrué.
Quelles technologies de contrôleurs existe-t-il ?
Les principales sont à rotor (une hélice tourne avec le débit), à battant (un volet dévie sous le flux) et à dôme (bille ou flotteur visible). Le choix dépend du fluide, du sens de montage et de la lisibilité recherchée.
Un contrôleur de circulation mesure-t-il le débit ?
Non, il indique qualitativement la présence d'un écoulement, pas sa valeur. Pour une mesure quantitative, il faut un débitmètre ou un flussostat. Les deux sont souvent associés dans une architecture de contrôle.
Peut-on utiliser un contrôleur de circulation en zone ATEX ?
Oui, avec un modèle certifié ATEX. Les installations en zone explosible doivent respecter les directives 2014/34/UE et 1999/92/CE, avec contrôle périodique et maintenance documentée.
