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Clapets anti retour à disque

Découvrez notre gamme complète de clapets anti retour à disque — sélection expert, stock France, livraison rapide.

Clapet anti-retour à battant Inox 316L SFERACO PN40 – Réf. 387015 – DN15 à DN100

À partir de 116,37  HT

Clapet anti-retour à battant Inox 316L SFERACO PN40 – DN15 à DN100 – Tenue -10°C à +300°C – Raccordement brides PN40 – Réf. 387015

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Clapet anti-retour à disque inox Sferaco 329 — DN32 à DN50

À partir de 263,00  HT

Clapet anti-retour à disque en inox EN 1.4408, femelle BSP, pour fluides agressifs et atmosphères explosives. DN32 à DN50, pression maxi 63 bars, joint PTFE chargé verre. Idéal chimie, pharmaceutique, air comprimé et eau industrielle.

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Clapet anti-retour Inox PN40 – HP anticorrosion

À partir de 44,75  HT
Clapet de non-retour à disque tout inox EN 1.4408/316. Entre brides PN10/16/25/40, à DN200. PS : 40 bars, TS : -20°C/+400°C. Étanchéité métal/métal API 598. Clapet guidé ≥25. Construction robuste pour environnements corrosifs, certifié ATEX II 2G/2D. Idéal industries chimiques, pharmaceutiques et pétrochimiques. Compatible vapeur jusqu’à 14 bars.
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Clapet anti-retour Inox PN63 – Polyvalence UHP

À partir de 50,29  HT
Clapet de non-retour REF. 380 à disque 3 pièces tout inox EN 1.4408/316. Femelle BSP /4″ à DN4″, PS : 63 bars, TS : -20°C/+200°C. Joints PTFE, étanchéité métal/métal API 598. Certifié ACS eau potable, ATEX II 2G/2D. Construction démontable, maintenance facilitée, montage toutes positions. Idéal pour eau potable, chimie, pharmacie et pétrochimie.
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Clapet de Non-Retour à Disque Wafer Laiton/Inox – Série 385

À partir de 112,29  HT
Clapet de non-retour REF. 385 à disque entre brides wafer. Corps laiton CW617N-4MS, disque inox 316. DN32 à , PN16, TS : -10°C/+250°C. Étanchéité métal/métal, montage toutes positions. Kvs 16-40 m³/h. Bague de centrage intégrée. Compatible brides PN10/16/25/40. Solution économique pour chauffage et réseaux d’eau. Certifié DESP II.
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Clapet disque PVC-U – Compact polyvalent

À partir de 43,00  HT
Clapet à Disque Entre Brides PVC/EPDM DISCO. Corps et disque en PVC-U, joints EPDM, ressort inox. PS : 6 bar, TS : 0°C à +60°C. Raccordement entre brides PN10. Idéal pour traitement des eaux et industries chimiques. Références 5500DW015 à 5501DW100, à 00.
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Clapets Anti-Retour à Disque : Étanchéité Fiable de DN15 à DN100 pour Applications Industrielles Exigeantes

Les clapets anti-retour à disque constituent une solution compacte et performante pour la protection des réseaux industriels contre les retours de fluide, les coups de bélier et les contaminations croisées. Disponibles en PVC-U, laiton, inox 316L et inox haute pression, notre gamme couvre des pressions nominales allant de PN16 à PN63 pour répondre aux contraintes les plus sévères. Pour des architectures de réseau plus complexes, découvrez également nos clapets anti-retour à double guidage pour installations haute précision et nos clapets anti-retour double battant pour grands diamètres.

✓ Plages de pression nominale étendues : de PN16 (série Wafer laiton/inox) jusqu'à PN63 (inox UHP) pour des applications ultra-haute pression

✓ Matériaux adaptés à chaque milieu : PVC-U pour la chimie, laiton pour les services généraux, inox 316L pour la corrosion et les fluides agressifs

✓ Gamme dimensionnelle complète : du DN15 au DN100, montage wafer entre brides conforme aux standards industriels européens

✓ Raccordement universel entre brides PN10/PN16 à PN40/PN63, compatible avec les normes EN 1092-1 et ANSI, minimisant l'encombrement axial en ligne

La technologie à disque, également appelée montage wafer, se distingue par sa conception ultra-compacte qui s'intègre directement entre deux brides sans nécessiter de corps volumineux. Ce principe permet une fermeture rapide dès que le différentiel de pression s'inverse, limitant ainsi les phénomènes de coup de bélier dans les canalisations industrielles. Notre gamme de clapets anti-retour à disque chez Neovanne regroupe cinq références couvrant l'ensemble des besoins rencontrés en robinetterie industrielle B2B : du clapet disque PVC-U compact polyvalent pour les DN15 à DN100 en milieu chimique, au clapet inox PN63 dédié aux circuits ultra-haute pression (UHP), en passant par le clapet inox 316L SFERACO PN40 certifié pour les fluides corrosifs et le clapet inox PN40 haute pression anticorrosion.

La Série 385, clapet wafer laiton/inox PN16, offre quant à elle une solution économique et polyvalente pour les installations de service général, eau industrielle, HVAC et fluides non agressifs. Chaque référence est dimensionnée avec des joints et obturateurs sélectionnés en fonction du fluide véhiculé, garantissant une étanchéité à la fermeture conforme aux classes de fuite industrielles. Pour une approche complémentaire dans la gestion des retours de fluide, notre gamme de clapets anti-retour à bille pour faibles débits et fluides visqueux ainsi que les clapets anti-retour à boule pour circuits compacts basse pression viennent compléter l'offre Neovanne. Pour la protection des pompes en aspiration, nos clapets de pied crépine et crépines pour la protection des pompes industrielles constituent une solution indispensable.

Solutions par Application

Type de ProduitApplications PrincipalesCaractéristiques Clés
Clapet disque PVC-U — Compact polyvalentChimie, traitement de l'eau, irrigation, réseaux acides/basiquesDN15 à DN100, corps PVC-U, résistance chimique élevée, légèreté
Clapet inox PN63 — Polyvalence UHPCircuits ultra-haute pression, industrie pétrolière, hydraulique haute performancePN63, inox, étanchéité renforcée, tenue mécanique supérieure
Clapet inox 316L SFERACO PN40 — Réf. 387015Industries agroalimentaires, pharmaceutiques, eau chaude sanitaire, fluides corrosifsDN15 à DN100, 316L, PN40, normes européennes, montage wafer entre brides
Série 385 — Wafer Laiton/Inox PN16HVAC, eau industrielle, services généraux, génie climatiquePN16, corps laiton/disque inox, montage compact entre brides PN10/16

Spécifications Techniques

Caractéristiques

  • Matériaux corps : PVC-U, laiton, inox 316L selon référence
  • Matériaux obturateur/disque : PVC-U, inox 304/316L, laiton selon série
  • Plages DN : DN15 à DN100 (selon référence — clapet PVC-U et SFERACO 316L)
  • Pressions nominales : PN16 (Série 385), PN40 (SFERACO 316L et inox HP), PN63 (inox UHP)
  • Mode de raccordement : Montage wafer entre brides, compatible EN 1092-1 PN10/16 à PN40/63
  • Joints d'étanchéité : EPDM, NBR, PTFE selon le fluide et la température d'utilisation
  • Température de service : De -20 °C à +150 °C selon matériau et référence
  • Conception : Disque flottant à ressort de rappel, fermeture automatique par différentiel de pression

Normes et Certifications

  • Directive Équipements sous Pression (DESP) : 2014/68/UE — applicable sur les références PN40 et PN63
  • EN 13709 / EN 12334 : Normes européennes clapets anti-retour industriels
  • EN 1092-1 : Dimensionnement brides européennes PN10 à PN63
  • ISO 9001 : Fabrication sous système qualité certifié (fournisseurs référencés)
  • ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) : Applicable sur les références eau potable et eau chaude sanitaire
  • WRAS / KTW : Certification contact eau selon référence et marché cible

Secteurs d'Application

Industrie chimique et traitement de l'eau : Le clapet disque en PVC-U est particulièrement adapté aux réseaux véhiculant des acides, bases diluées ou fluides oxydants. Sa résistance chimique intrinsèque et son faible poids en font la solution privilégiée pour les stations de dosage, les circuits de traitement des eaux industrielles et les installations d'osmose inverse. Il s'intègre sans corrosion dans des réseaux plastiques ou métalliques en maintenant une étanchéité fiable jusqu'à DN100.

Pétrochimie, hydraulique haute pression et énergie : Les clapets inox PN40 anticorrosion et PN63 UHP répondent aux exigences des circuits soumis à de fortes pressions de service dans les secteurs pétrolier, gazier et de la production d'énergie. Le clapet inox PN63 garantit une tenue mécanique et une étanchéité sous pression différentielle élevée, avec un risque minimisé de coup de bélier grâce à la fermeture rapide par ressort de rappel. Ces références conviennent également aux bancs d'essai hydrauliques et aux unités de compression industrielle.

Agroalimentaire, pharmaceutique, HVAC et génie climatique : Le clapet inox 316L SFERACO PN40 (Réf. 387015) et la Série 385 laiton/inox PN16 sont déployés dans les réseaux d'eau chaude sanitaire, les circuits de chauffage et de refroidissement, ainsi que dans les process agroalimentaires et pharmaceutiques où la résistance à la corrosion et la facilité de nettoyage sont primordiales. Leur montage wafer compact réduit l'encombrement dans les locaux techniques et les salles blanches. Pour les systèmes de protection en aspiration de pompe, nos clapets anti-retour simple battant pour réseaux eau et vapeur offrent une alternative en montage corps fileté ou brideé.

Installation et Maintenance

Le montage wafer des clapets à disque exige un positionnement précis entre les brides et une vérification du sens d'écoulement avant serrage des boulons de bride.

  • Vérifier impérativement le sens de circulation du fluide indiqué par la flèche gravée sur le corps avant montage — une installation inversée annule la fonction anti-retour
  • Utiliser des joints de bride compatibles avec le fluide (EPDM pour eau/vapeur, NBR pour hydrocarbures, PTFE pour fluides chimiques agressifs)

Questions Fréquentes

Comment fonctionne un clapet anti-retour à disque ?

Un disque monté sur ressort s'ouvre sous la pression du fluide dans le sens normal et se referme instantanément sur son siège dès que le débit s'inverse. Cette conception compacte offre une bonne étanchéité et limite le coup de bélier par une fermeture rapide.

Quelle pression nominale pour un clapet à disque ?

La gamme couvre de PN16 à PN63 selon le matériau : PVC-U et laiton pour les pressions modérées, inox 316L et inox haute pression pour les applications les plus sévères. Le PN doit être supérieur ou égal à la pression de service.

Dans quelle position installer un clapet anti-retour à disque ?

Sa fermeture assistée par ressort autorise le montage horizontal comme vertical. Il faut toujours respecter le sens de la flèche gravée sur le corps : une installation inversée annule la fonction anti-retour.

Quel joint de bride utiliser selon le fluide ?

EPDM pour l'eau et la vapeur, NBR pour les hydrocarbures, PTFE pour les fluides chimiques agressifs. Le joint doit être compatible avec le fluide et la température de service.