Vanne à guillotine bidirectionnelle fonte VG 179 Sferaco — DN300 et DN350 PN10
À partir de 3483,00 € HT
Vanne à guillotine bidirectionnelle en fonte EN GJL-250, DN300/DN350 PN10, pour sectionnement de réseaux eau, eaux usées ou produits chimiques. Pelle traversante inox AISI 304, siège EPDM, étanchéité bidirectionnelle et faibles pertes de charge. Raccordement entre brides PN10, te
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 179300 | DN: 300 | Prix: 3483,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 179350 | DN: 350 | Prix: 5145,00 € | _delai_expedition: En stock |
Dans les réseaux industriels où le sectionnement fiable et la résistance aux fluides chargés sont critiques, la vanne à guillotine VG 179 Sferaco s’impose comme une solution robuste pour les applications eau, eaux usées ou produits chimiques. Conçue pour un fonctionnement tout ou rien, elle combine une étanchéité bidirectionnelle et une pelle traversante en inox, éliminant les zones de rétention et minimisant les pertes de charge. Idéale pour les vannes industrielles exigeant une maintenance réduite, elle répond aux besoins des secteurs comme le traitement d’eau, la papeterie ou la cimenterie.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600
- Pression de service : PN10 (jusqu’à DN125), 8 bars (DN150-200), 6 bars (DN250), 4 bars (DN300-350), 3 bars (DN400-600)
- Matière corps : Fonte EN GJL-250
- Garniture / joint : Siège EPDM (NBR en option), presse-étoupe PTFE avec fouloir en fonte ductile
- Raccordement : Entre brides PN10
- Température de service : -15°C à +130°C (EPDM), -10°C à +90°C (NBR)
- Normes et certifications : Certificat 3.1, peinture époxy-polyester RAL 5005 (150 microns)
- Caractéristiques clés : Tige montante non tournante, volant non montant, pas de zone de rétention, index centré pour montage de fin de course
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN GJL-250 |
| Matière pelle | Inox AISI 304 |
| Raccordement | Entre brides PN10 |
| DN disponibles | 300, 350 (autres DN sur demande) |
| Pression maxi (DN300/DN350) | 4 bars |
| Température maxi (EPDM) | +130°C |
| Poids (DN300/DN350) | 112 kg / 163 kg |
| Encombrement (H x L) | DN300 : 754 x 400 mm / DN350 : 889 x 460 mm |
| Type de commande | Volant manuel non montant |
Applications industrielles
La vanne à guillotine VG 179 est conçue pour les environnements exigeants où la fiabilité et la résistance aux fluides abrasifs ou chargés sont primordiales. Elle s’intègre parfaitement dans les réseaux de robinetterie industrielle des secteurs suivants :
- Traitement d’eau et eaux usées : Sectionnement des réseaux d’adduction, stations d’épuration ou circuits de boues. La pelle traversante évite les accumulations de particules, réduisant les risques de blocage.
- Papeterie et pâte à papier : Gestion des flux de pâte fibreuse ou de produits chimiques de blanchiment. L’étanchéité bidirectionnelle et la résistance à la corrosion de l’inox AISI 304 garantissent une longue durée de vie.
- Cimenteries et minéraux : Transport pneumatique de poudres ou de granulats. La conception sans zone de rétention limite l’usure due aux particules abrasives.
- Industrie chimique : Manipulation de produits cristallisants ou corrosifs (acides, bases). Le siège EPDM offre une bonne résistance chimique, tandis que l’option NBR permet d’adapter la vanne à des températures plus basses.
- Vinicole et agroalimentaire : Circuits de vin, moûts ou liquides de process. La certification 3.1 et la peinture alimentaire RAL 5005 répondent aux exigences d’hygiène.
- Stockage et transport pneumatique : Silos ou convoyeurs pour céréales, engrais ou produits en vrac. Les faibles pertes de charge optimisent l’efficacité énergétique des installations.
Critères de sélection
Choisir une vanne à guillotine VG 179 nécessite d’évaluer plusieurs paramètres pour garantir son adéquation avec l’application :
- DN et pression de service : Vérifiez que le DN sélectionné correspond au diamètre de votre tuyauterie et que la pression maximale admissible (4 bars pour DN300/DN350) couvre vos besoins. Pour les DN supérieurs à 400, la pression chute à 3 bars.
- Compatibilité fluide/matière : Le siège EPDM standard convient aux eaux, produits chimiques non agressifs et températures jusqu’à +130°C. Pour les fluides pétroliers ou les basses températures (-10°C), optez pour l’option NBR (réf. 9803860-9803868).
- Raccordement : La vanne se monte entre brides PN10. Assurez-vous que les brides de votre réseau sont compatibles (nombre de trous, diamètre de perçage). Pour les réseaux à brides différentes, prévoyez des adaptateurs.
- Environnement : La peinture époxy-polyester RAL 5005 résiste aux atmosphères industrielles. Pour les milieux corrosifs (bord de mer, chimie), envisagez une protection supplémentaire ou un traitement de surface spécifique.
- Maintenance : La conception modulaire permet un remplacement facile des joints (kit réf. 9803868 pour DN300). Prévoyez un accès suffisant pour les opérations de maintenance (démontage de la pelle).
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps en fonte.
- Utilisez des joints adaptés (épaisseur 1 à 3 mm) entre les brides et la vanne pour garantir l’étanchéité. Évitez les joints trop épais qui pourraient déformer le siège.
- Serrez les boulons en croix (couple de serrage progressif) pour répartir uniformément la pression. Consultez la fiche technique pour les couples recommandés.
- Pour les installations verticales, orientez la vanne avec le volant vers le haut pour faciliter l’accès et éviter l’accumulation de condensats dans le presse-étoupe.
- Mise en service :
- Ouvrez progressivement la vanne pour éviter les coups de bélier, surtout sur les réseaux à haute vitesse de fluide.
- Vérifiez l’étanchéité après quelques cycles d’ouverture/fermeture. Un léger suintement au niveau du presse-étoupe peut être corrigé par un serrage modéré du fouloir.
- Maintenance préventive :
- Contrôlez visuellement l’état du siège EPDM tous les 6 mois (usure, fissures). Remplacez-le si nécessaire (kit de joints spécifique au DN).
- Graissez la tige et le presse-étoupe annuellement avec une graisse compatible EPDM/PTFE pour préserver la mobilité et l’étanchéité.
- Sur les réseaux chargés en particules, nettoyez la pelle et le corps de la vanne lors des arrêts techniques pour éviter les blocages.
- Vérifiez le serrage des boulons de bride tous les ans, surtout en cas de variations thermiques importantes.
- Dépannage :
- Fuite au presse-étoupe : Serrez modérément le fouloir. Si la fuite persiste, remplacez les garnitures PTFE/EPDM (repères 7 et 8 dans la nomenclature).
- Difficulté à manœuvrer : Vérifiez l’absence de corps étrangers dans le corps de vanne. Lubrifiez la tige et le filetage si nécessaire.
- Fuite au siège : Contrôlez l’état du siège EPDM. Si usé, remplacez-le (repère 4). Vérifiez également l’alignement des brides.
FAQ technique
1. La vanne VG 179 peut-elle être utilisée pour des fluides gazeux ?
Oui, mais avec des précautions. La vanne est conçue pour une étanchéité bidirectionnelle et peut gérer des gaz non corrosifs (air, azote) sous réserve de respecter les plages de pression et température. Pour les gaz inflammables ou toxiques, vérifiez la compatibilité du siège EPDM/NBR avec le fluide et consultez la fiche technique pour les certifications ATEX si nécessaire. Notez que la pression maximale admissible diminue avec le DN (4 bars pour DN300/DN350).
2. Comment adapter la vanne à un réseau existant avec des brides PN16 ?
La vanne VG 179 est conçue pour des brides PN10. Pour l’adapter à un réseau PN16, deux solutions existent :
- Utiliser des adaptateurs de brides PN10/PN16, disponibles en fonte ou acier. Vérifiez que l’adaptateur supporte la pression et la température de votre application.
- Remplacer les brides du réseau par des brides PN10 sur une longueur suffisante pour intégrer la vanne. Cette solution est préférable pour les réseaux à haute pression ou température.
Dans tous les cas, consultez un bureau d’études pour valider la solution en fonction des contraintes mécaniques et hydrauliques.
3. Quelle est la durée de vie typique du siège EPDM et comment le remplacer ?
La durée de vie du siège EPDM dépend des conditions d’utilisation :
- Fluide : 5 à 10 ans pour l’eau ou les produits chimiques non agressifs. Réduisez à 2-3 ans pour les fluides abrasifs (boues, pâtes) ou les températures proches de +130°C.
- Fréquence d’utilisation : Une vanne utilisée quotidiennement s’usera plus vite qu’une vanne de secours.
Pour remplacer le siège (repère 4) :
- Fermez la vanne et isolez le tronçon de réseau.
- Démontez le fouloir (repère 3) et retirez la plaque support (repère 5).
- Extrayez l’ancien siège EPDM de la pelle. Nettoyez la gorge de la pelle pour éliminer les résidus.
- Positionnez le nouveau siège en veillant à ce qu’il soit bien centré. Utilisez un outil non métallique pour éviter d’endommager le joint.
- Remontez la plaque support et le fouloir. Serrez modérément pour ne pas écraser le siège.
- Effectuez un test d’étanchéité avant remise en service.
Les kits de joints (incluant siège, garnitures PTFE et O-ring EPDM) sont référencés par DN (ex. réf. 9803868 pour DN300).
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine VG 179 ou pour valider la compatibilité avec votre application, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, de la matière de siège et des accessoires adaptés à vos contraintes de pression, température et fluide.
| Référence | 179300, 179350 |
|---|---|
| DN | 300, 350 |
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