Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA + Servomoteur MVE — DN25 à DN65 PN25

NFACS

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Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA en fonte avec servomoteur électrique MVE, pour circuits vapeur industriels. Corps fonte PN25, internes inox, Kvs 4 à 63 m³/h. Raccordement à brides, alimentation 230V ou 24V. Plage température -10°C à +230°C, fuite max 2% du Kvs. Idéale pou

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Description

Les circuits vapeur industriels nécessitent une régulation précise pour optimiser l’efficacité énergétique et la sécurité. La vanne 2FSA associée au servomoteur MVE répond à ce besoin avec une solution robuste pour la modulation des débits vapeur. Conçue pour les installations de chauffage urbain, les centrales de traitement d’air (CTA) et les procédés industriels, cette combinaison offre une régulation stable même en conditions exigeantes. Découvrez également notre gamme de vannes de régulation chauffage pour des applications complémentaires.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 25, 32, 40, 50, 65
  • Pression de service : PN25 (PS 25 bar à 20°C)
  • Matière corps : Fonte EN-GJL 250
  • Matière internes : Acier inoxydable
  • Garniture presse-étoupe : Joint chevron PTFE
  • Raccordement : Brides PN25 (EN 1092-1)
  • Kvs disponibles : 4, 6.3, 10, 16, 25, 40, 63 m³/h
  • Tension alimentation : 230V 50/60Hz (3 points) ou 24V CA/CC (3 points/proportionnel)
  • Température de service : -10°C à +230°C
  • Température ambiante : -15°C à +50°C
  • Taux de fuite : 0,02% du Kvs (2% max)
  • Indice de protection : IP54 (moteur)
  • Normes et certifications : EN 12516-1, EN 1349, Directive PED 2014/68/UE, Directive CEM 2014/30/UE, Directive LVD 2014/35/UE
  • Fluide compatible : Vapeur (Groupe 2 selon CE 97/23)
  • Course : 16,5 mm (DN25) à 25 mm (DN32-DN65)
  • Poids : 7,7 kg (DN25) à 21,7 kg (DN65)

CaractéristiqueValeur
Type de vanne2 voies à soupape (égal % voie directe / linéaire voie d’angle)
Matière corpsFonte EN-GJL 250
Matière tige/clapetAcier inoxydable
RaccordementBrides PN25 (EN 1092-1)
DN disponibles25, 32, 40, 50, 65
Pression maxi (PS)25 bar à 20°C
Température maxi+230°C
Kvs (m³/h @ ΔP 1 bar)4 à 63 selon DN
ΔP max A>AB (bar)4,3 à 23,9 selon DN et modèle MVE
Alimentation électrique230V 50/60Hz ou 24V CA/CC
Commande3 points, 0-10V ou 4-20 mA selon modèle
Options disponiblesCoque isolation thermique, contact fin de course, protection moteur IP55

Applications industrielles

La vanne 2FSA + MVE est conçue pour les applications vapeur exigeantes où la précision de régulation est critique. Elle s’intègre parfaitement dans les systèmes nécessitant une modulation fine des débits, avec une compatibilité fluide optimisée pour la vapeur saturée ou surchauffée. Pour des solutions complémentaires en robinetterie industrielle, consultez notre gamme de équipements vapeur.

  • Chauffage urbain : Régulation des sous-stations de chauffage pour optimiser la distribution vapeur dans les réseaux de chaleur. La caractéristique égal % permet une adaptation progressive aux variations de demande.
  • Centrales de traitement d’air (CTA) : Contrôle précis des batteries vapeur dans les systèmes de climatisation industrielle. La version retour condensateur assure la sécurité en cas de coupure électrique.
  • Procédés industriels : Régulation vapeur dans les autoclaves, stérilisateurs et échangeurs thermiques. Compatible avec les fluides du Groupe 2 selon CE 97/23, incluant vapeur et condensats.
  • Industrie agroalimentaire : Contrôle des cuiseurs vapeur et tunnels de pasteurisation. La construction fonte/inox et le joint PTFE répondent aux exigences d’hygiène et de résistance chimique.
  • Papeteries et textiles : Régulation des sécheurs vapeur et calandres. La plage de Kvs (4 à 63) permet une adaptation aux débits variables typiques de ces procédés.
  • Maintenance prédictive : Intégration dans les systèmes de supervision via les options contact fin de course et signal 4-20 mA pour le suivi des performances.

Critères de sélection

Le choix d’une vanne de régulation vapeur 2FSA + MVE nécessite une analyse précise des paramètres du circuit pour garantir performance et durabilité. Voici les points clés à vérifier :

  • DN et Kvs : Sélectionner le DN en fonction du débit nominal et de la perte de charge admissible. Le Kvs doit être choisi pour que la vanne travaille entre 20% et 80% de sa course pour une régulation optimale. Par exemple, pour un débit de 12 m³/h avec ΔP 0,5 bar, un Kvs 25 (DN40) sera plus adapté qu’un Kvs 16.
  • Pression et température : Vérifier que la pression de service (PS 25 bar) et la température (-10°C à +230°C) couvrent les conditions du circuit. Pour les applications vapeur surchauffée >230°C, consulter notre gamme de vannes à soupape acier.
  • Type de commande :
    • 3 points : Idéal pour les installations avec contrôle tout ou rien (ex : chauffage urbain). Permet une ouverture/fermeture progressive via des impulsions.
    • Proportionnel (0-10V/4-20mA) : Recommandé pour les boucles de régulation PID (ex : CTA, procédés industriels). Assure une modulation fine du débit.
  • Sens d’écoulement : Le fluide doit impérativement entrer par l’orifice A et sortir par AB. Une inversion du sens d’écoulement endommagerait le clapet et compromettrait l’étanchéité.
  • Options de sécurité :
    • Retour condensateur : Obligatoire pour les applications critiques (ex : hôpitaux, industries pharmaceutiques) où une fermeture automatique en cas de panne est requise.
    • Position axe moteur : Choisir axe en haut pour les installations verticales, axe en bas pour les horizontales afin d’éviter l’accumulation de condensats dans le servomoteur.
  • Compatibilité fluide : La vanne est conçue pour la vapeur (Groupe 2 CE 97/23). Pour les fluides corrosifs ou les mélanges vapeur/condensats chargés, vérifier la compatibilité des joints PTFE et des internes inox.
  • Environnement : L’indice IP54 du servomoteur permet une installation sous abri. Pour les environnements humides ou poussiéreux, opter pour l’option coque de protection IP55.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Positionner la vanne en respectant le sens d’écoulement (flèche gravée sur le corps). Pour les installations horizontales, monter le servomoteur avec l’axe en position haute pour éviter l’accumulation de condensats.
    • Utiliser des brides PN25 conformes à la norme EN 1092-1. Serrage des boulons à effectuer en croix avec un couple contrôlé pour éviter les déformations du corps fonte.
    • Prévoir un espace suffisant autour de la vanne pour la maintenance (minimum 200 mm de dégagement).
    • Pour les circuits vapeur, installer un purgeur en amont de la vanne pour éliminer les condensats et éviter les coups de bélier.
  • Raccordement électrique :
    • Vérifier la tension d’alimentation (230V ou 24V) et le type de commande (3 points ou proportionnel) avant connexion.
    • Pour les versions proportionnelles, calibrer le signal 0-10V ou 4-20mA selon les spécifications du régulateur.
    • Utiliser des câbles blindés pour les signaux analogiques afin de limiter les perturbations électromagnétiques.
  • Mise en service :
    • Effectuer un test de fuite à froid avant la mise en température. La fuite maximale admissible est de 0,02% du Kvs.
    • Pour les versions avec retour condensateur, tester le fonctionnement de la fermeture automatique en coupant l’alimentation.
    • Vérifier l’étanchéité des presse-étoupes après les premiers cycles thermiques (serrage éventuel des écrous).
  • Maintenance préventive :
    • Contrôle périodique : Inspecter visuellement tous les 6 mois (corrosion, fuites, état des joints).
    • Lubrification : Le servomoteur MVE ne nécessite pas de lubrification. Vérifier cependant l’absence de points durs dans le mouvement de la tige.
    • Pièces d’usure : Remplacer les joints chevron PTFE tous les 2-3 ans ou en cas de fuite au presse-étoupe. Les clapets et sièges inox ont une durée de vie prolongée mais doivent être contrôlés en cas d’érosion visible.
    • Calibration : Pour les versions proportionnelles, recalibrer le servomoteur après toute intervention sur la vanne ou en cas de dérive du signal.
  • Dépannage :
    • Vanne ne répond pas : Vérifier l’alimentation électrique, les fusibles et le câblage. Tester la commande manuelle du servomoteur.
    • Fuite au presse-étoupe : Serrage progressif des écrous (couple max 10 Nm). Si la fuite persiste, remplacer les joints PTFE.
    • Régulation instable : Vérifier le Kvs sélectionné (trop élevé = vanne toujours ouverte, trop faible = vanne toujours fermée). Contrôler le signal de commande (0-10V/4-20mA).

FAQ technique

1. Quelle est la différence entre les versions MVE206, MVE210 et MVE215 ?

Les références MVE206, MVE210 et MVE215 correspondent à différentes forces de poussée du servomoteur, adaptées aux tailles de vanne et aux pressions différentielles :

  • MVE206 : Force de 200 N, adapté aux DN25 à DN40 avec ΔP max 16,1 bar (pour Kvs ≤ 16).
  • MVE210 : Force de 500 N, pour les DN40 à DN50 avec ΔP max 11,6 bar (Kvs 25).
  • MVE215 : Force de 1500 N, réservé aux DN65 avec ΔP max 4,3 bar (Kvs 63).

Le choix dépend du DN de la vanne et de la pression différentielle maximale du circuit. Consulter le tableau des ΔP max dans la fiche technique pour sélectionner le modèle adapté.

2. Peut-on utiliser cette vanne pour d’autres fluides que la vapeur ?

La vanne 2FSA + MVE est spécifiquement conçue pour la vapeur (Groupe 2 CE 97/23) avec une plage de température optimisée pour ce fluide (-10°C à +230°C). Cependant, elle peut être utilisée pour :

  • Condensats : Compatible si la température reste dans la plage autorisée et si le fluide est propre (risque d’érosion avec des condensats chargés).
  • Eau surchauffée : Possible sous réserve de vérifier la compatibilité des joints PTFE avec la température et la pression.
  • Air comprimé : Déconseillé en raison des risques de corrosion par condensation et de la conception optimisée pour les fluides caloporteurs.

Pour les fluides autres que la vapeur, nous recommandons de consulter notre gamme de vannes à soupape adaptées aux liquides et gaz industriels.

3. Comment dimensionner correctement la vanne pour mon application ?

Le dimensionnement d’une vanne de régulation vapeur repose sur 3 paramètres clés :

  1. Débit nominal (Q) : Calculer le débit maximal requis par l’installation (en kg/h pour la vapeur).
  2. Pression différentielle (ΔP) : Déterminer la ΔP disponible aux bornes de la vanne (P amont – P aval). Pour la vapeur, utiliser la formule ΔP = (P1 – P2) avec P1 et P2 en bar absolu.
  3. Kvs requis : Appliquer la formule Kvs = Q / √(ΔP) où Q est en m³/h et ΔP en bar. Choisir le Kvs immédiatement supérieur dans la gamme disponible (4 à 63).

Exemple concret :

  • Application : Régulation vapeur pour un échangeur thermique.
  • Débit vapeur : 800 kg/h (soit ~10 m³/h à 5 bar).
  • Pression amont : 6 bar, pression aval : 4 bar → ΔP = 2 bar.
  • Kvs requis = 10 / √2 ≈ 7,07 m³/h.
  • Choix : Vanne DN25 avec Kvs 10 (référence 25R7).

Pour les applications critiques, prévoir une marge de sécurité de 20-30% sur le Kvs pour compenser les variations de débit. Notre équipe technique peut réaliser une étude de dimensionnement sur demande.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur le dimensionnement ou la sélection de votre vanne 2FSA + MVE, contactez notre équipe d’experts en régulation vapeur. Nous réalisons des études de compatibilité fluide, des calculs de Kvs et des préconisations d’installation pour optimiser la performance de vos circuits industriels.

Informations complémentaires
Référence110526030502, 110526030504, 110526030506, 110526030512, 110526030514, 110526030516, 110526030522, 110526030524, 110526030526, 110526030532, 110526030534, 110526030536, 110526030560, 110526030562
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